公司新聞
據德國汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì )（VDA）的消息顯示，德國汽車(chē)制造商每年在研發(fā)方面的投資總和達到235億歐元，其中大約一半的資金用于研發(fā)包括清潔柴油發(fā)動(dòng)機和電動(dòng)發(fā)動(dòng)機的新型驅動(dòng)系統。這種動(dòng)態(tài)研究會(huì )對次級供應商或合同制造商層面的生產(chǎn)產(chǎn)生怎樣的影響呢？在齒輪制造方面，KOEPFER K300 滾齒機 （這種滾齒機使用不同的技術(shù)來(lái)加工不同材料生產(chǎn)的齒輪） 向我們提供了一種高度靈活的生產(chǎn)方式—切削工藝，這是加工最高模數為4的齒輪生產(chǎn)的通用解決方案。
齒輪是汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的組件，如果沒(méi)有齒輪，汽車(chē)將寸步難行。當然齒輪也不只應用于動(dòng)力傳動(dòng)系統中，還可應用于助力轉向系統、控制元件、輔助驅動(dòng)裝置（例如座位調節）和差動(dòng)齒輪中 － 我們無(wú)法想象這些裝置中沒(méi)有齒輪的情形。隨著(zhù)混合驅動(dòng)裝置的重要性日益增加，其所需齒輪的數量也在相應增加。而適用于汽車(chē)生產(chǎn)的齒輪材料范圍很廣，包括從高強度的鋼到相對較軟的輕質(zhì)塑料等。齒輪的多材質(zhì)選擇為汽車(chē)生產(chǎn)加工等帶來(lái)了一定便利，但這對分包行業(yè)的生產(chǎn)規劃員來(lái)說(shuō)是一項艱巨的任務(wù)，因為他們需要考慮到市場(chǎng)中的哪種制造解決方案能夠滿(mǎn)足未來(lái)的發(fā)展需求？畢竟，許多元件的批量大小、幾何形狀甚至材料含量都是經(jīng)常變化的。
“這個(gè)問(wèn)題是我們研發(fā)滾齒機 K300 的初衷，”埃馬克子公司 KOEPFER 的J?rg Lohmann 解釋說(shuō)，“經(jīng)過(guò)最終分析和證實(shí)，我們設計的這款機床是一個(gè)完全成熟的通用解決方案。它的容量和性能水平可以使與齒輪生產(chǎn)有關(guān)的多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節受益�！笔紫瓤此墓ぜ秶�，舉例來(lái)說(shuō)，K 300 在加工模數為1的小齒輪軸時(shí)與加工模數為4的大型斜齒輪一樣毫不費力。它還能處理多種材料，從合金鋼和鋁到銅、青銅甚至塑料。K300 的一大優(yōu)勢是只需極短的設置時(shí)間就可以進(jìn)行生產(chǎn)。由于具有適用于主軸、尾架和滾銑頭的快速更換夾緊系統，新工件可以在短短的20分鐘內設置好，包括自動(dòng)控制。這是通過(guò)巧妙地使用 NC 技術(shù)來(lái)實(shí)現的，其 NC 技術(shù)的示教功能可使用戶(hù)通過(guò)自動(dòng)控制組件為下一個(gè)組件生產(chǎn)開(kāi)始做好準備，甚至連尾座的夾緊力數值都可保存在設置中，這使得機床生產(chǎn)簡(jiǎn)單易行。K300 符合人體工程學(xué)的機械設計可以保持操作人員最小化的操作距離，因此滾齒機 K 300 可以很快為下一個(gè)加工任務(wù)做準備。這一新設計操作也適用于濕式和干式加工，從而保證所有設置工作都容易操作。滾刀的傾斜45度角設計在干加工和濕加工時(shí)更能實(shí)現最佳的切屑流。
更高的組件質(zhì)量，更低的加工成本
在加工過(guò)程中，K300 應用了許多高科技解決方案。例如，工程師依靠結合“閉箱式”設計的抗振聚合物花崗巖機床底座，即一個(gè)封閉式框架結構，其主軸和尾架通過(guò)一個(gè)軛狀物連接，它可以確保尾架和主軸即使在滾齒加工過(guò)程中產(chǎn)生最大夾緊力或加工力時(shí)仍能保持最大剛性。高剛度可以提高加工工件的齒輪裝置質(zhì)量，上述情況也適用于機床的熱對稱(chēng)結構中。主軸和尾架上的負載比率是相似的，熱源， 如電氣柜被放置在最佳位置，之后固定在機床的背部。這種設計確保了極佳的熱穩定性和均勻穩定的加工過(guò)程。
通常機床生產(chǎn)過(guò)程中允許使用多種不同的齒輪切削技術(shù)，例如高性能滾銑，刮削和圓柱齒輪硬銑削。還可以使用切入式和切向滾削工藝來(lái)加工蝸輪。直齒錐齒輪可以利用連續分度法或 Conikron法加工，水冷伺服電機為各加工軸提供動(dòng)力。這就意味著(zhù)加工過(guò)程中沒(méi)有機械傳動(dòng)組件，使得動(dòng)力傳動(dòng)系統不會(huì )有強烈的震動(dòng)，從而實(shí)現高價(jià)值滾銑頭功能。后者的使用壽命顯著(zhù)延長(cháng)，加工成本降低，獲得的齒輪質(zhì)量也極高。滾齒機 K300 的另一個(gè)特點(diǎn)是具有 NC 軸，用于裝配、去毛刺和傳感器等輔助工具（可精確定位滾齒工藝通過(guò)標記孔、直槽和其它幾何特征）的輔助工具。
滾齒機 K300 可配有多達15個(gè)活動(dòng)的 NC 軸，其中包括7個(gè)工具軸，1個(gè)輔助NC 軸和其它所有可利用的自動(dòng)軸，數量眾多的軸可確保高輸出水平。帶V型卡鉗的 KOEPFER 快速上下料裝置是工件自動(dòng)輸送系統的基礎組成部分，適用于重量小于10公斤的工件。針對工件的多樣性，提供的毛坯和成品的工件庫如鏈式工件庫，重力軌道式工件庫，再循環(huán)存儲式傳送帶和工件卸載系統（例如帶夾槽式傳送帶）也型號繁多，應有盡有。
可完成您能想象到的所有滾齒加工任務(wù)
滾齒機 K300 的靈活性到底如何，這一點(diǎn)可以通過(guò)它目前的應用范圍來(lái)說(shuō)明。這款機床在世界范圍內應用廣泛且不只應用于汽車(chē)加工領(lǐng)域，這種高科技解決方案也已經(jīng)被航空航天供應鏈中的分包齒輪制造商、減速器和生產(chǎn)設備制造商所采用。工件范圍包括生產(chǎn)應用于航空航天和賽艇行業(yè)中的核心變速箱組件到個(gè)性化的一次性產(chǎn)品組件（通常被稱(chēng)為快速原型制造技術(shù)應用）。有些用戶(hù)甚至用滾齒機 K300 加工塑料齒輪（例如客車(chē)上伺服轉向系統中使用的塑料齒輪），以顯示機床加工工藝技術(shù)的精湛。通常KOEPFER 的齒輪傳動(dòng)專(zhuān)家會(huì )為每種單獨的應用定制他們獨有的技術(shù)�？晒┻x擇的設備包括諸如適用于干滾齒操作的粉塵吸收裝置、多種去毛刺系統、減振器以及用于刮削工件的自動(dòng)定位傳感器等多種設備。
受益于成本降低
滾齒機 K300 的發(fā)展見(jiàn)證了重要技術(shù)的應用及其工程師經(jīng)驗的累積，作為市場(chǎng)上最靈活且通用的滾齒機之一，其用戶(hù)也因此受益�！霸摍C床可以實(shí)現多種技術(shù)應用。這同時(shí)也是一個(gè)決定性的優(yōu)勢，” Herr Lohmann 解釋說(shuō)。此外，齒輪切削工藝專(zhuān)家們正在幫助他們的客戶(hù)改進(jìn)傳統加工策略。成品滾齒加工通常意味著(zhù)不需要對工件實(shí)行精磨工序，這將顯著(zhù)縮短過(guò)程鏈并降低生產(chǎn)成本和單位成本�！拔覀兊脑S多客戶(hù)在使用滾齒機 K300 之后明顯變得更具競爭力了，” Herr Lohmann 概括說(shuō)道。
關(guān)于埃馬克
逆向思維的創(chuàng )新加工技術(shù)創(chuàng )立了埃馬克公司的行業(yè)領(lǐng)先地位。1992年埃馬克公司匠心獨具，首次推出構思巧妙的倒立式車(chē)床，大獲成功。此后，埃馬克公司再接再厲，又研發(fā)出了新的倒立式多功能生產(chǎn)中心。如今，埃馬克已名符其實(shí)成為世界上倒立式機床舉足輕重的制造商。
埃馬克集團總部設在德國薩拉赫市，傳統悠久，機床制造經(jīng)驗豐富。其工藝技術(shù)全面而完善，能為用戶(hù)提供加工盤(pán)類(lèi)件、軸類(lèi)件和箱體類(lèi)零件的機床和生產(chǎn)系統。不管是車(chē)床，還是磨床、滾齒機、激光焊接機或是加工中心——埃馬克集團幾乎能為所有的應用提供最佳的生產(chǎn)方案。
埃馬克KOEPFER公司K300型滾齒機：適用于齒輪制造的通用解決方案
作者：admin 來(lái)源：中國機械網(wǎng) 時(shí)間：2014/6/25 14:46:44 瀏覽 (4984次)
